چگونه اثر بخشی کلی تجهیزات را بهبود بخشیم؟

بهترین راه برای بهبود اثر بخشی کلی تجهیزات، کاهش اتلاف بالا است که موجب کاهش بهره وری در فرایند تولید می شوند. تمام این خسارات با عدم نگهداری از تجهیزات تشدید می شوند.

خرابی تجهیزات تأثیر مستقیمی روی تعمیرات و نگهداری واکنشی دارند. به علاوه تجهیزاتی را که مدام خراب می شوند نمی توان در شرایط تولید حداکثری، نگه داشت زیرا موجب طولانی شدن زمان ایده آل چرخه و افزایش محصولات ناقص می شوند. این امر نشان دهنده اهمیت اجرای استراتژی های تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه و تعمیرات و نگهداری پیشگویانه برای عملیات تولید است.

• • کاهش اتلاف دسترس پذیری

برای بهبود دسترس پذیری، ابتدا باید شرایطی را که موجب عدم دسترس پذیری می شوند بررسی کنید.

• کاهش خرابی تجهیزات

خرابی تجهیزات و توقف های برنامه ریزی نشده موجب کاهش بهره وری می شوند. برای به حداقل رساندن خرابی ها، انجام منظم فرایند تعمیرات و نگهداری، بررسی مدت زمان توقف دستگاه، بررسی دلایل خاموشی تجهیزات و بررسی علل خسارات بسیار ضروری است.

• کاهش زمان راه اندازی و تنظیم

این بخش جزء توقف های برنامه ریزی شده است. راه اندازی و تنظیم زمانی اتفاق می افتد که مثلا دستگاه برای ساخت محصولی متفاوت تعویض می شود؛ یا تجهیزات برای انجام تعمیرات و نگهداری پیشگیرانه، خاموش می شوند.

برای کاهش اتلاف ناشی از زمان راه اندازی و تنظیم بهتر است محصولاتی را که در یک دسته قرار دارند، در یک دوره تولید کرد تا نیازی به تعویض تجهیزات نباشد. همچنین می توان از سریع ترین و ایمن ترین روش برای تغییر تجهیزات و تولید محصولات متفاوت استفاده کرد.

• • کاهش اتلاف عملکرد

کاهش عملکرد می تواند موجب کاهش در خط تولید شود. در این موارد، تجهیزات مشغول به کار هستند اما تولید با سرعت مطلوب پیش نمی رود. بررسی دقیق فرایند تولید می تواند اتلاف عملکرد را کاهش دهد.

• کاهش توقف های جزئی و اتلاف وقت

تکرار توقف های جزئی موجب افزایش خسارت و اتلاف وقت شده و در روند تولید تأثیر می گذارد. اطلاع رسانی و اقدام سریع، بررسی الگوهای کاهش عملکرد(مثل بررسی زمان هایی که توقف های جزئی اتفاق می افتند)، استانداردسازی فرایند و نیروی کار موجب کاهش توقف‎های جزئی و اتلاف وقت می شود.

• بهینه سازی چرخه تولید

اگر تجهیزات کندتر از زمان ایده آل کار کنند، موجب تأثیر در چرخه تولید می شوند. کاهش سرعت تجهیزات ممکن است به عواملی مثل کهنگی دستگاه، تعمیر و نگهداری ضعیف، سایش قطعات، مشکلات برقی و عدم مدیریت صحیح مربوط باشد. با تعمیرات و نگهداری صحیح تجهیزات، بررسی و ارزیابی مستمر عملیات، می توانید چرخه تولید را بهبود بخشیده و از بروز خسارت ها جلوگیری کنید.

• کاهش اتلاف کیفیت

محصولات ناقص موجب از دست رفتن درآمد کارخانه می شوند. ممکن است افت کیفیت به دلیل نقص فرایند یا کاهش عملکرد باشد.

• کاهش نقص فرایند تولید

پیگیری و برطرف کردن نقص ها موجب بهبود عملکرد تولید می شود. نظارت مستقیم روی تجهیزات، تعویض قطعات و تعویض دستگاه های کهنه تأثیر مستقیمی در کاهش افت کیفیت دارد.

• کاهش ضایعات اولیه

بررسی کاهش بازده آسان است زیرا در دوره بین شروع فرایند و تولید ثابت اتفاق می افتد. اگر تجهیزات درست تنظیم نشوند یا بیش از اندازه گرم شوند، محصولات اولیه ناقص می شوند. برای کاهش نقص محصولات اولیه، تولید اولیه و تنوع محصولات را کاهش دهید؛ به این طریق می توانید با افزایش کنترل کیفیت، محصولاتی مرغوب تولید کنید.