چگونه می‌توان نگهداری و تعمیرات اصلاحی را کاهش داد؟

ازآنجاکه نگهداری اصلاحی معمولاً با تعمیر و نگهداری واکنشی هم‌معنی است، منطقی است که سازمان‌ها در تلاش باشند تا بتوانند تعداد دستور کارهای تعمیر و نگهداری اصلاحی را از روش‌های مختلف کاهش دهند. بااینکه در مواقع مشخصی منطقی‌ترین کار این است که مشکل را پس از وقوع برطرف کنید، اما از سوی دیگر در بسیاری مواقع بهتر است که از وقوع مشکل در وهله اول پیش‌گیری کنید.

در اینجا به ارائه ایده‌هایی برای کاهش دستور کارهای تعمیر و نگهداری واکنشی در شرکت خواهیم پرداخت:

• بر فناوری‌های درست سرمایه‌گذاری کنید

با استفاده از یک راه‌کار CMMS می‌توانید به کارکنان تعمیر و نگهداری این توانایی را بدهید که به اطلاعات مهم دسترسی داشته باشند و آن را دنبال کنند. این راه‌کارها معمولاً باعث ایجاد تحلیل‌ها و گزارش‌هایی می‌شوند که می‌توانند منجر به تصمیم‌گیری‌های بهتر و اولویت‌بندی مهم‌ترین کارها برای به حداکثر رساندن راندمان و تولید شوند.

• روی تیمتان سرمایه‌گذاری کنید

فرایند استخدام نیرو و همچنین برنامه پیشرفت حرفه‌ای را بهینه‌سازی کرده و بهبود دهید. اطمینان حاصل کنید که مشوق‌هایی برای ادامه تحصیل، گرفتن مدارک مرتبط یا ایجاد فرصت‌های شبکه‌سازی قرار می‌دهید تا اعضای تیم شما بر آخرین پیشرفت‌های درزمینه کاری خود تسلط داشته باشند.

• کارکنان را برای استفاده از ابزار مختلف آموزش دهید

اگر کسی نحوه استفاده صحیح از یک فناوری عالی را بلد نباشد، آنگاه صرف سرمایه برای آن فناوری بیهوده بوده است. افزون بر آن، باید اطمینان حاصل کنید که تیم شما ازنظر فنی برای تشخیص علائم مشکلات احتمالی و فهمیدن گزارش‌های خرابی درحالی‌که مشغول انجام سایر خدمات تعمیر و نگهداری هستند، آموزش کافی دیده‌اند.

• خودکارسازی تفویض دستور کار

بسته به کارکنان تعمیر و نگهداری و نوع سامانه‌ها و تجهیزاتی که از آن بهره می‌برید، شاید بهتر باشد که دستور کارهای مختلف برای برطرف کردن خرابی‌ها را به‌صورت خودکار به تکنسین‌های مشخصی ارجاع دهید. این کار باعث می‌شود که سرپرست نیازی به ارائه دستور کار به تکنسین‌ها به‌صورت دستی نداشته باشد.

• اولویت‌بندی و برنامه‌ریزی را به‌طور مؤثری انجام دهید

با استفاده از سامانه‌هایی مانند CMMS، می‌توانید مهم‌ترین کارها را اولویت‌بندی کرده و برنامه زمانی تکنسین‌ها را به‌خوبی مشخص کنید. برای مثال می‌توانید به‌راحتی تمام عملیات نگهداری اصلاحی را روی یک خط تولید یا در یک ساختمان مشخص جمع کنید تا زمان رفت‌وآمد از محل و به محل موردنظر را به حداقل برسانید.

• سابقه را در دسترس قرار دهید

یکی دیگر از مزایای استفاده از CMMS این است که تمام کارها، دستور کارها، سؤالات و خرابی‌های قبلی به‌سادگی در اختیار تکنسینی که قرار است روی موضوع کار کند قرار می‌گیرند. آن فرد ممکن است بتواند الگو، مشکل یا ایراد مشخصی که مکرراً رخ‌داده را تشخیص دهد.

• تجهیزات و ابزار لازم را انبار کنید

اطمینان حاصل کنید که تکنسین‌ها دسترسی لازم به ابزار، تجهیزات آزمایش و سایر قطعات و مواد پایه برای رفع مشکلات رایج در تعمیر و نگهداری واکنشی را دارند.

• از فرصت‌های بررسی بیشترین استفاده را ببرید

هر وقت که یک تکنسین روی یک تجهیز کار می‌کند، باید آن را برای مشکلات احتمالی موردبررسی اجمالی قرار دهد. به کارکنان چگونگی تشخیص مشکلات را آموزش داده و این قدرت را به آن‌ها بدهید تا سؤالات یا دستور کارهای نگهداری اصلاحی را ارسال کنند.